De vanliga beredningsmetoderna för reaktionssintade kiselkarbidprodukter är följande:
1. Trycklös reaktionssintring
Kiselkarbidpulver blandas jämnt med en viss andel kolpulver och pressas i form efter att ha tillsatt ett lämpligt bindemedel för att få ett grönt blank. Det gröna ämnet placeras sedan i en hög temperaturugn, och en viss mängd kiselånga införs utan yttre tryck. Vid höga temperaturer reagerar kiselångan kemiskt med kolet i det gröna blanket för att generera kiselkarbid, som fyller porerna mellan de ursprungliga kiselkarbidpartiklarna, tätar blanken och får slutligen en reaktionsutsatt kiselkarbidprodukt. Denna metod har en enkel process och låg kostnad och kan producera produkter med komplexa former, men produkternas densitet är relativt begränsad.
2. Het pressande reaktionssintring
Efter att ha blandat kiselkarbidpulver, kolpulver och en lämplig mängd tillsatser jämnt laddas de i en form och reageras och sintras under den kombinerade verkan av hög temperatur och ett visst tryck. Tillämpningen av tryck hjälper kiselvätskan att bättre tränga in i den gröna kroppen, främja reaktionen och förbättra produktens densitet och prestanda. Jämfört med trycklös reaktionssintring har produkter framställda genom varmpressande reaktionssintring högre densitet, mer enhetlig organisationsstruktur och bättre mekaniska egenskaper, men produktionseffektiviteten är relativt låg, utrustningskostnaden är hög och produktens form är begränsad av formen.
3. Gastryck sintring
Först görs det blandade pulvret av kiselkarbid och kol till ett tomt, och sedan placeras tomten i en högtrycksreaktor. Under höga temperaturförhållanden införs högtryckssilikonånga och skyddande gas i reaktorn. Högtrycksmiljön uppmanar kiselånga att reagera mer fullständigt med kolet i det tomma, och den skyddande gasen kan förhindra att blanketten oxidation och andra biverkningar vid höga temperaturer. Gastryck sintring kan uppnå reaktiv sintring av kiselkarbid vid en relativt låg temperatur, kan effektivt kontrollera mikrostrukturen och egenskaperna hos produkten och kan producera högpresterande reaktiva sinterade kiselkarbidprodukter, men utrustningskraven är höga och processkontrollen är svår.
4. Mikrovågsreaktionssintring
Den blandade kroppen av kiselkarbid och kol placeras i ett mikrovågsfält, och det högfrekventa elektromagnetiska fältet i mikrovågsugnen används för att göra de polära molekylerna i kroppen vibrerar snabbt och genererar värme genom friktion och därmed uppnå snabb uppvärmning av kroppen. Under uppvärmningsprocessen reagerar kisel med kol för att bilda kiselkarbid. Mikrovågsreaktionssintring har fördelarna med snabb uppvärmningshastighet, enhetlig uppvärmning, energibesparing och hög effektivitet. Det kan förkorta reaktionstiden avsevärt, förbättra produktionseffektiviteten och hjälpa till att få produkter med finkornig struktur och förbättra produktprestanda. Det har emellertid vissa begränsningar för formen och storleken på den gröna kroppen, och utrustningskostnaden är också relativt hög.
Om du är angelägen om att utforska de vanliga beredningsmetoderna för reaktionssintade kiselkarbidrör, vänligen kontakta Huan Shang (Yixing) Inc. Vårt professionella team är alltid redo att tjäna dig.
