Koldioxidreducerande kiselråmaterial (kiseldioxid eller elementärt kisel) blandas med ett kolsråmaterial (kimrök) och utsattes för en reduktionsreaktion i en icke-oxiderande atmosfär vid 1300 till 1800 ° C för att erhålla en kiselkarbidpiskare.
En ånga pha se organosilikonförening (metyltriklorsilan) eller en blandning av en kiselhalogenid och ett kolväte utsattes för en termisk sönderdelningsreaktion i närvaro av en reducerande gas vid 1100 till 1500 ° C för att erhålla en hög renhet kiselkarbidhår.
Metoden för omvandling av kiselnitrid använder kiselnitrid och kol som råmaterial och värms upp till en temperatur av 1400 till 1900 ° C i en icke-oxiderande atmosfär av kolmonoxid för att erhålla kiselkarbid.
Dessutom finns det också ett förfarande i vilket elementärt kisel och ett kolväte reageras i närvaro av vätesulfid, och kiselkarbidpiskare kan också erhållas.
Utgångsmaterialet för kiselkarbidfibrerna är flytande dimetyldiklorsilan med en kokpunkt på 70 ° C. Det är tillåtet att verka med natriummetall. I ett inert organiskt lösningsmedel som har en högre kokpunkt än natrium, dispergeras natrium i smält tillstånd, dimetyldiklorosilan tappas däri och en polysilan bildas under dehydroklorering. När polysilanen upphettas till 400 ° C eller mer i en inert atmosfär inträffar en värmeöverföringsreaktion och en polymerisationsreaktion för att bilda en mellanprodukt polykarbosilan. Det smälts in i fibrer. Den erhållna polykarbosilanfiberen underkastas en högtemperaturbehandling i ett kalcineringssteg och en överbryggningsreaktion inträffar på grund av syre i luften. Vanligtvis utförs värmebehandling i en kväveatmosfär och en högstyrka kiselkarbidfiber erhålls vid en temperatur av 1200 till 1500 ° C.
