Det traditionella högmanganstålet är inte lämpligt för kulkvarnfodret. Nackdelarna är: lätt att krypa och förlänga, deformering av ytan orsakad av yttransformation, och det är omöjligt att uppnå idealisk härdning i kulkvarnets funktionsförhållanden. Den förstnämnda är grundorsaken till pulverläckage och trasiga bultar, medan den senare indikerar att den förväntade slitageförmågan inte kan uppnås. Poängen som måste anges här är att även om partiell härdning av arbete erhålls, kan den inte användas som ett tecken på graden av slitstyrka, eftersom arbetshärdningen här är en slags härdning efter "förstörelse", vilket skiljer sig från foderkortets initiala hårdhet. .
Hårt betyder slitage, vilket är obestridligt. På 1970- och 1980-talet infördes ett stort antal fodral med hög hårdhet och slipningskulor i hemmaplan och utomlands, såsom högkrom-gjutjärn, nickelhårt gjutjärn, högkollegerat stål, martensitiskt duktilt järn och något medium- kollegeringsstål, men dessa materialens seghetvärden är relativt låga, och vissa 琢 k-värden är bara cirka 5J, som inte används ofta på grund av begränsningarna i det traditionella fodret. Fodrets bristning har blivit det största hindret för applicering av hög hårdhet och hög slitagematerial.
Det grundläggande felet i traditionell foderkonstruktion har inte kunnat anpassa sig till utvecklingen av slitstarka material. Det finns två huvudsakliga former av installationsstruktur, en är "svalstjärnsspåruteslutning och åtdragning av kilfästning" som används allmänt i värmekraftverk; den andra används i varje foder som används allmänt i gruvor, cement, kemiska och stora värmekraftverk. Hur bultarna fixeras på respektive cylinder.
Huruvida samarbetet med svalstjärnsplatsen är idealiskt, vi kommer inte att prata om det. Åtdragning av kilen ovanför fodret bärs först och åtdragningskilen fungerar helt från en "hängbult". Lyftbult är det mest instabila sättet att fästa. Det är utan tvekan ett misstag att utforma alla foder i slipkvarnen med de mest instabila lyftbultarna och de första slitna dragkilarna.
Sedan är fodret direkt bultat? Vi pratar inte om det är rimligt och besvärligt att lägga tusen hål i tillverkningsprocessen för slipmaskiner. Det talar inte om tusen bultar som gör tusen läckor. Det är svårt för arbetarna att skruva tusen stora bultar; diskutera endast de slitstarka delarna. Ska jag designa ett hål? Detta hål kommer att producera tusentals sprickkällor under gjutning och värmebehandling. Hålet är arbetsstyckets farligaste och svagaste position. Hela fodringsplattan är fixerad med det farligaste och svagaste läget i foderplattan för att motstå flera tiotals ton. Den enorma kraften på mer än hundra ton malningskulor i långvarig drift är extremt orimlig design. Ett stort antal exempel visar att fodrets bristning är den främsta orsaken till foderfel, och det mesta av brottet inträffar genom skruvhålen.
Med tanke på egenskaperna hos material med hög hårdhet analyserade och jämförde vi strukturella former av dussintals foder och orsakerna till deras slitage och misslyckande, och designade ett "kombinerat självfast bultfritt bollfoderfoder" - Chens foder!
Betydelsen av kombinationen har två aspekter: en hänvisar till beklädnadens strukturella form; den andra hänvisar till den övergripande formen av foderinstallationen. Betydelsen av självförstärkning har också två aspekter: en är att fodret i sig är självförstärkande; den andra är självspännande efter installationen.
Vid utformningen av kompositfodret består fodret av två eller tre separata sektioner av panelen och niten. Plåtkroppens funktion är slitage, och materialet är en legering med hög hårdhet; nitplattan är en tuff legering som fungerar för att stabilisera plattkroppen och applicera förspänning på plattkroppen.
Den kombinerade självfasta fodringsplattan utnyttjar själva kvarnens geometri, antar den mekaniska strukturen för att utföra bimetallkombinationen, använder kulkvarnen för att producera slipkulan under operationen, utför självspänningen för spänning, inser den övergripande förstärkningen av fodringsplattan, vilket garanterar hög hårdhet och låg seghet. Materialfoderstabilitet och pålitlighet. Materialet i det kombinerade fodret är lämpligt för gjutjärn med hög krom, hårt nickelgjutjärn, högt och medelstort kollegerat stål, medelstort och lågt kromgjutjärn, martensitskär och andra material med hög hårdhet.
Dessutom har fodret ett viktigt val, vilket är ytan på arbetsytan. Samverkan mellan ytformen på arbetsytan och slipkulan bestämmer slipmediets aktivitet i kvarnen och bestämmer den maximala slipkapaciteten för kulkvarnen.
